1.膨脹型無(wú)鹵阻燃劑在玻纖PP中使用的效果為何會(huì)變差？在塑料中添加玻纖破壞了其膨脹體系的阻燃機(jī)理，玻纖分布在塑料中的每一個(gè)部位，對(duì)碳層的封閉有很大的破壞作用，以至不能隔離氧氣而達(dá)到阻燃效果。

2.膨脹型無(wú)鹵PP阻燃母粒添加到填充料或其他物質(zhì)后，為什么會(huì)失去阻燃作用？許多生產(chǎn)企業(yè)為降低成本，在P-N系膨脹型無(wú)鹵阻燃劑中添加某些填料，如碳酸鈣、硫酸鋇、滑石粉等，發(fā)現(xiàn)其阻燃效果不佳。由于上述填料的加入，酯化反應(yīng)過(guò)程發(fā)生了變化，酸源會(huì)部分與上述填料發(fā)生反應(yīng)，上述填料在材料表面破壞了碳層的形成，導(dǎo)致機(jī)理的失效。

3.為什么有些PP由P-N系PP阻燃母粒生產(chǎn)，在放置一段時(shí)間后(數(shù)十天)，其表面會(huì)出現(xiàn)油狀或粉狀沉淀？本發(fā)明公開(kāi)介紹了本發(fā)明的阻燃劑組成碳源.酸源和氣源，導(dǎo)致上述一種或多種物質(zhì)析出時(shí)，水溶性較好，與塑料的相容性變差，所述粉末在加工過(guò)程中，物料靠螺桿機(jī)強(qiáng)力分散，放置一段時(shí)間后，由于分子間不停移動(dòng)，不同極性的物質(zhì)慢慢地分離，上述粉末從物料內(nèi)部緩慢析出至表面。

4.為何某些P-N系列阻燃劑在PP生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)泡沫或灰色現(xiàn)象？一種阻燃劑都有它的起始分解溫度，如果僅接近于物料的熔融溫度，則該阻燃劑本身的分解溫度就會(huì)發(fā)生以上情況。因此一般情況下，阻燃劑的起始分解溫度至少要比物料塑化加工的溫度高50度以上，以確保成型過(guò)程的順利進(jìn)行。